Diecasting metalezko produktuak eta osagaiak masa ekoizteko teknika bat da. Moldearen diseinua prozesuaren urrats garrantzitsuenetako bat da, moldearen formak eta ezaugarriek azken produktuan zuzenean eragingo dutelako. Tronkatze-galdaketa-prozedurak metal urtua presio handia erabiliz moldeetara behartzen du eta zeregina betetzeko zehaztapen zehatzak dituen molde bat behar du.
Moldeen diseinuaren garrantzia
Moldearen diseinuak trokel-galdaketa-prozeduraren bidez sortutako produktu baten forma, konfigurazioa, kalitatea eta uniformetasunari eragiten dio. Zehaztapen desegokiek erreminta edo materialaren korrosioa eragin dezakete, baita produktuaren kalitate baxuagoa ere, diseinu eraginkor batek eraginkortasuna eta ekoizpen-denbora hobetu ditzakeen bitartean.
Kalitatezko moldeen diseinuan laguntzen duten faktoreak Moldeen diseinurako hainbat faktore kontuan hartu behar dira proiektu baterako zehaztapen egokiak erabakitzerakoan. Faktore horietako batzuk honako hauek dira:
• Trokelaren zirriborroa
• xerrak
• Banaketa-lerroak
• Nagusiak
• Saiheskiak
• Zuloak eta leihoak
• Sinboloak
• Hormaren lodiera
Zirriborroa
Zirriborroa moldearen nukleoa konikoa izan daitekeen maila da. Zirriborro zehatza behar da galdaketa trokeletik leunki kanporatzeko, baina zirriborroa konstantea ez denez eta hormaren angeluaren arabera aldatzen denez, erabilitako aleazio urtu mota, hormaren forma eta moldearen sakonera bezalako ezaugarriak. prozesuan eragina izan dezake. Moldearen geometriak zirriborroa ere eragin dezake. Orokorrean, zulotu gabeko zuloak konplikatu behar dira, uzkurtzeko arriskua dela eta. Era berean, barruko hormak ere uzkur daitezke eta, beraz, kanpoko hormek baino zirriborro gehiago behar dute.
xerrak
Filetea gainazal angelu bat leuntzeko erabiltzen den elkargune ahurra da. Izkin zorrotzek galdaketa prozesua oztopatu dezakete, beraz, molde askok xerrak dituzte ertz biribilduak sortzeko eta ekoizpen akatsen arriskua murrizteko. Banaketa-lerroa izan ezik, xerrak molde batean ia edozein lekutan gehi daitezke.
Banaketa-lerroa
Banatze-lerroak edo zatiketa-azalak, moldearen atal desberdinak elkarrekin lotzen ditu. Banaketa-lerroa zehatz-mehatz kokatuta badago edo lanaren tentsioaren ondorioz deformatzen bada, materiala moldeen piezen arteko hutsunetik iragazi daiteke, molde ez-uniformea eta gehiegizko jostura eraginez.
Nagusiak
Buruak moldeen diseinuan muntatzeko puntu edo zutabe gisa balio duten troqueladoko botoiak dira. Fabrikatzaileek sarritan zulo bat gehitzen diote bossaren barruko egiturari horma-lodiera uniformea bermatzeko moldeatutako produktu batean. Metalak zailtasunak izan ohi ditu boss sakonak betetzeko, beraz, baliteke filetea eta nerbioak beharrezkoak izatea arazo hau arintzeko.
Saihetsak
Diecast saihetsak erabil daitezke materialaren indarra hobetzeko aplikazio jakinetarako beharrezkoa den hormaren lodiera ez duten produktuetan. Saihets-hegalak kokatzeak estresaren pitzadura eta lodiera ez-uniformea izateko aukera murriztu dezake. Produktuaren pisua murrizteko eta betetzeko gaitasunak hobetzeko ere onuragarria da.
Zuloak eta leihoak
Moldea molde batean zuloak edo leihoak sartzeak zuzenean eragiten du osatutako moldura kanporatzeko erraztasuna eta zirriborro handiak sortzea ahalbidetzen du. Ezaugarri gehigarriak, hala nola gainezkaketak, flashovers eta elikadura gurutzatuak beharrezkoak izan daitezke zuloen barruan nahi gabeko galdaketa edo zuloen inguruan material-jario eskasa saihesteko.
Sinboloak
Fabrikatzaileek sarritan marka-izenak edo produktuen logotipoak sartzen dituzte funtseko produktuen moldeen diseinuan. Sinboloek normalean trokel-galdaketa-prozesua zailtzen ez duten arren, haien erabilerak ekoizpen-kostuak eragin ditzake. Bereziki, goratutako logotipo edo sinbolo batek metal urtutako bolumen gehigarria behar du fabrikatutako pieza bakoitzerako. Aitzitik, sartutako ikur batek lehengai gutxiago behar du eta gastuak murriztu ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2021-08-08